塑印油墨表面张力影响因素及其控制|贤集网

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凹版印刷作为传统的四大印刷妙招 之一,因其墨厚度实、印品层次充沛、立体感强、色彩稳定、墨厚度实、印版耐印率高等特点而广泛应用于包装印刷和特种印刷,尤其是塑料软包装印刷。凹印油墨主要为溶剂型油墨,受环境保护制约因素较大,尤其是近年来国家对食品安全的重视,使得凹印油墨在食品塑料包装中的应用面临巨大挑战。目前我国凹印油墨的年生产量占油墨总量的23%~28%左右。

塑料凹印油墨组成及分类

凹印油墨主要由颜料(染料)、连接料(树脂)、有机溶剂、填充剂和辅助剂等组成。其中前三者是凹印油墨的主要组成次责,是决定凹印油墨性能的关键。按照印刷部位的不同,塑料凹印油墨一般分为表印油墨和里印油墨,里印油墨也叫复合塑料凹印油墨。表印塑料凹印油墨因其直接印在经表表面层处里的保鲜纸上而需用具备较高的耐刮牢度和光泽度,里印油墨被印刷在透明度较高保鲜纸的反面,否则与聚乙烯薄膜或一些材料复合,油墨层夹在两层保鲜纸之间,从上边透过薄膜显示出印刷的图案文字。按照其用途的不同,塑料凹印油墨可分为通用油墨、耐蒸煮油墨、防伪油墨及用于K涂层、防潮玻璃纸等不同基材的专用油墨等。另外,根据使用连接料不同,凹印油墨还可分为聚酰胺油墨、氯化聚丙烯复合油墨、聚酯聚氨酯油墨和丙烯酸共聚树脂油墨等。

塑料凹印油墨表表面层张力影响因素

要使油墨顺利转印到承印物上且具有较好附着牢度,需用印刷基材的表表面层能与油墨表表面层张力不匹配。一般说来,当油墨的表表面层张力与塑料表表面层能之间的差值增大时,油墨的湿润性能和固着性能还会改善。在实际生产中,通常要求薄膜材料的表表面层张力比油墨的表表面层张力高1.0×10-2N/m,以保证油墨在薄膜表表面层的附着牢度。保鲜纸表表面层能太低将不有助油墨的附着,通过提高塑料表表面层粗糙度或进行表表面层处里(等离子体处里、电晕处里以及火焰处里等),能能 明显提高塑料的表表面层能数值。在实际生产中,保鲜纸生产企业都能能 提供符合表表面层能要求的保鲜纸,而印刷企业需用做到的是使配制的油墨表表面层张力满足要求,这使得对塑料凹印油墨表表面层张力影响因素的分析显得尤为必要。塑料凹印油墨表表面层张力的影响因素能能 从其成份和应用环境两方面讨论,其影响因素主要有以下几个方面。

1、原墨配方

原墨的配方,如树脂、分散剂等的选折 。油墨中的树脂作为连接料,把颜料等连结在一并,形成均匀的流体,使承印物表表面层有一定色彩,并具有一定的表表面层行态,如光泽度等。树脂应具有足够的挥发掉性和良好的释放性,以使油墨有良好的流动性、稳定性和较快的固着数率。油墨树脂作为连接料对凹印油墨的表表面层张力起着很大决定作用,其表表面层张力一般都大于印刷基材的表表面层张力。

2、溶剂

溶剂是塑料凹印油墨不可或缺的有另一个 重要组分,其表表面层张力小于印刷基材的表表面层张力。如20℃时,甲苯的表表面层张力为2.85×10-2N/m,甲醇的表表面层张力为2.28×10-2N/m,丙酮的表表面层张力为2.37×10-2N/m,而经表表面层处里的保鲜纸如BOPET的表表面层湿张力可达到5.2~5.6×10-2N/m。加入溶剂会降低油墨黏度,降低油墨表表面层张力,缩小油墨表表面层张力与保鲜纸表表面层能的差值,影响印刷效果。不可能 塑料凹印油墨多为挥发掉干燥型油墨,有机溶剂不可或缺,否则,溶剂的选折 与控制十分关键。

3、助剂

除了颜料、树脂和溶剂,助剂也是塑料凹印油墨重要的组分之一,对调整、改善油墨各项性能意义重大。常见的助剂有撤黏剂、撒淡剂、干燥剂、反干燥剂、稀释剂、耐摩擦剂、罩光油、防蹭脏剂、调墨油、消泡剂、流平剂等,都可降低油墨的表表面层张力,否则,是有无加入助剂以及加入量的几个对塑料凹印油墨表表面层张力都不 着一定影响。

4、温度

研究表明,乙炔气 表表面层张力随着温度升高而降低,塑料凹印油墨也一样,温度越高,表表面层张力越低;温度越低,表表面层张力越高。否则,在实际印刷生产中应控制好印刷车间的温度。

来源:多多印刷网